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由于五軸CNC加工中心的刀具可以加工任意姿態(tài)的工件，因此可以避免加工中心的切削速度為零的現(xiàn)象。五軸CNC加工還可以在加工中心選擇合適的刀具，相對于工件的姿態(tài)對其進行有效的加工，并以刀具的歪斜姿態(tài)加工凹形，這些都是加工的有利條件。

特別是當加工中心由5個軸控制時，需要生成刀具軌跡，以避免帶有兩個旋轉(zhuǎn)軸的刀具與工件之間的干涉。但是重新生成數(shù)控數(shù)據(jù)非常費力。現(xiàn)在，一個通用的五軸控制軟件已經(jīng)開發(fā)出來，也就是說，它可以生成刀具軌跡，以避免刀具和工件之間的干擾。此時，以軟件實體模型為中心，利用該算法可以生成刀具軌跡(即CL數(shù)據(jù))，避免干涉。生成的刀具軌跡與五軸加工中心的結構無關，是一種中性數(shù)據(jù)。這個處理軟件被稱為主處理程序。

此外，還需要設置一個后處理器，它可以根據(jù)規(guī)則使用加工中心的結構和組成，并根據(jù)生成的刀具軌跡主動生成數(shù)控數(shù)據(jù)。如果生成的刀具路徑按原樣使用，則不可能使具有不同機械結構和結構的五軸控制加工中心工作。因此，有必要采用各種方法將CL數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成適合不同結構加工中心的NC數(shù)據(jù)。

五軸CNC加工的主要結構模式根據(jù)工作臺兩個轉(zhuǎn)軸和一個主軸的各種設置模式可分為三類。由于每個軸的相對位置有不同的結構類型，因此有必要建立一個通用的后處理器來適應不同的結構類型。后置處理器不僅可以將避免干涉的刀具軌跡轉(zhuǎn)換成適合不同結構加工中心的數(shù)控數(shù)據(jù)，還可以穩(wěn)定地改變進給速度，使運動軌跡誤差的線性化函數(shù)小化。