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精密機械零件加工中有許多[敏感詞]的程序；因此，在這個過程中有很多問題需要我們關注，但有三個要點需要我們運營商的關注。以下小編將告訴您：

精密機械零件加工處理中應注意的問題

1、為了保證加工精度，粗加工和精加工[敏感詞]分開進行：

粗加工時，切削量大，工件上的切削力和夾緊力大，發熱量大，加工表面有明顯的加工硬化現象，因此工件內部有較大的內應力。如果繼續進行粗加工，由于應力的重新分布，成品零件的精度將很快喪失。對于某些加工精度高的零件。粗加工后和精加工前，應安排低溫退火或時效處理以消除內應力。

2.設備的合理選擇：

粗加工主要是切斷大部分加工余量，對加工精度要求不高。因此，粗加工應在高功率、低精度的機床上進行，而精加工過程需要高精度的機床。粗加工和精加工在不同的機床上進行，不僅可以充分發揮設備的能力，還可以延長精密機床的使用壽命。

3、在精密機械零件加工工藝路線中，經常安排熱處理工藝：

熱處理工藝的位置安排如下：為了改善金屬的可加工性，如退火、正火、淬火和回火等。通常在加工前安排。為了消除內應力，如時效處理和調質處理，一般安排在粗加工后和精加工前。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火和回火，一般安排在加工后進行。如果熱處理后變形較大，必須安排終加工程序。

二、精密機械零件加工中的安全注意事項：

1、操作簡單，減少來回走動，避免不必要的彎腰和腳尖動作。

2.定位準確可靠，防止輕微振動造成誤操作。

3.機床和設備的操作部件和被操作部件的運動方向應符合規定，并用簡單的符號標明。

4.手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置應符合規定。啟動按鈕應安裝在外殼中或配備護環，以防止意外觸摸。安裝在軸上的手輪和手柄在自動進給過程中會隨著軸旋轉而傷人，因此應安裝自動釋放裝置。